(1) Dapat diproses menggunakan mesin cetakan termoplastik standar-seperti cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, cetakan tiup, cetakan kompresi, dan cetakan transfer.
(2) Dapat divulkanisasi menggunakan mesin cetak injeksi karet, sehingga mengurangi waktu pemrosesan dari sekitar 20 menit menjadi kurang dari 1 menit.
(3) Dapat dicetak dan divulkanisasi menggunakan ekstruder, sehingga menghasilkan kecepatan ekstrusi yang tinggi dan waktu vulkanisasi yang singkat.
(4) Limbah yang dihasilkan selama proses produksi (seperti flash dan skrap ekstrusi) dan produk cacat akhir dapat langsung didaur ulang dan digunakan kembali.
(5) Produk TPE bekas dapat dengan mudah direklamasi dan digunakan kembali, sehingga mengurangi pencemaran lingkungan dan memperluas sumber daur ulang sumber daya.
(6) Tidak memerlukan vulkanisasi, sehingga menghemat energi; dengan mengambil-produksi selang bertekanan tinggi sebagai contoh, konsumsi energi untuk karet adalah 188 MJ/kg, sedangkan untuk TPE adalah 144 MJ/kg-yang menunjukkan penghematan energi lebih dari 25%.
(7) Ia memiliki sifat-penguatan diri yang tinggi, yang secara signifikan menyederhanakan formulasi peracikan; hal ini secara substansial mengurangi pengaruh penghambat peracikan aditif pada polimer, sehingga lebih mudah untuk mengontrol dan menjaga kualitas dan kinerja produk.
(8) Membuka jalan baru bagi industri karet dan memperluas cakupan penerapan produk karet.